由于冷水機組存在水系統，在操作使用不當時存在冷媒系統進入水份的可能性。因此針對制冷系統進水的問題制訂工藝指導以作為維修時的參考。

 

　　一、分析原因

　　檢查整個制冷系統確認凍壞的原因，并查出漏點。

 

　　二、分段吹污

　　可先用空壓機吹水分（節(jié)約氮氣），直到無水霧析出。再用高壓氮氣吹,在吹的同時可加熱氮氣（氮氣鋼瓶禁止加熱）。

　　由于冷媒系統管路復雜，可根據具體情況在某些部位用焊槍燒開管路分段吹出水分。加熱烘干，對毛細管、熱力膨脹閥、壓縮機等小部件可以選擇放在烤箱內烘烤干燥。壓縮機在進水烘干后后必須更換冷凍油

 

　　三、真空干燥

　　將管路復原，打氮氣保壓確保系統氣密后連接真空泵進行真空干燥。（須將干燥過濾桶加在真空泵的前端，以避免水氣過多的進入真空泵內）在真空干燥過程中可以加熱管路中容易存水的部位，時間根據現場來定。

 

　　四、調試運行

　　確認系統中水分基本排除干凈。

　　把外置干燥過濾桶連接于系統中，運轉5分鐘后更換干燥劑。同時觀察機組運行參數,關注壓縮機運行聲音，如出現干燥過濾器冰涼、膨脹閥結霜、回氣濾網前后有0.5公斤以上壓差,應立即停機。

 

　　重復上面的工作，連續(xù)更換干燥劑，間隔時間可隨著次數逐漸加長。（干燥劑：氯化鈣干燥顆粒吸水量大，在開始水分過多時使用、變色硅膠能準確檢測水分含量，可以在后期干燥使用）。最后把干燥劑換變?yōu)樽兩枘z，運行24小時確認變色硅膠維持原色。

 

　　五、維修完成

　　把干燥過濾桶取下冷媒管路復原。檢查補充冷媒量。開機檢查機器運行參數確認正常。

 

　　注意事項

　　干燥過濾桶：由于外置干燥過濾桶的墊片通常為石棉墊，對冷媒密封不嚴。因此不允許長時間連在系統上運行。在維修完成后應卸下以避免漏氟。

 

　　禁止甲醇：加甲醇能使水分的冰點提高緩解冰堵,但系統內水分未減少，且隨著水分在系統內循環(huán)時間的增加,會導致冷凍油質變差、系統金屬件鍍銅、腐蝕壓機線圈使其漏電造成嚴重的人身傷亡事件。