1、壓縮機(jī)部件產(chǎn)生裂紋的原因有哪些？怎樣檢查？

　　答：壓縮機(jī)部件產(chǎn)生的裂紋常見的原因是：

　　（1）冷卻水在機(jī)體缸頭中，在冬季停車后沒有及時(shí)放水而凍結(jié)；

　　（2）由于鑄件鑄造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，在使用中振動(dòng)后逐漸擴(kuò)大明顯；

　　（3）由于機(jī)械事故而引起的，如活塞破裂，連桿螺釘折斷，造成連桿折斷脫落，或曲軸上的平衡鐵飛出打壞機(jī)體或氣伐中零件脫落頂壞缸頭等。

　　檢查方法有如下幾種：

　　（1）滲透煤油法：檢查時(shí)，先用浸透煤油的棉紗頭擦拭機(jī)體和缸頭，懷疑有裂紋的地方，然后再用干的棉紗頭蔣煤油擦去，并立即涂上白粉，這時(shí)，有裂紋的地方，煤油就滲透到白粉上，裂紋的部位和長短就清楚的顯示出來。

　　（2）水壓法：水壓法是用提高冷卻水壓力的方法來檢查裂紋部位。

　　在設(shè)備條件較好的修理廠，水壓檢查是在專門設(shè)備一水壓試驗(yàn)器上進(jìn)行的。在設(shè)備條件較差的單位，有的是用普通手壓水泵改制簡易設(shè)備，檢查時(shí)，先將機(jī)體或 缸頭的水管接頭設(shè)法堵住，只把其中一個(gè)水管接頭用橡皮管與水泵出水口連接起來，機(jī)體上平面應(yīng)選用尺寸相當(dāng)?shù)膶Ｓ蒙w板，使冷卻水不能外溢。然后打開開關(guān)壓動(dòng) 水泵，室水進(jìn)入冷卻水套。待開關(guān)出水后再將開關(guān)關(guān)閉，繼續(xù)壓動(dòng)水泵，使壓力表指針達(dá)3-4個(gè)大氣壓時(shí)即停止供水。

這時(shí)可仔細(xì)查看機(jī)體，缸頭的上下內(nèi)外有無漏水或滲水的現(xiàn)象。

　　2、壓縮機(jī)中為什么對排氣溫度限止很嚴(yán)格？

　　答：對于有潤滑油的壓縮機(jī)來說，若排氣溫度過高時(shí)，會(huì)使?jié)櫥驼扯冉档停瑵櫥托阅軔夯粫?huì)使?jié)櫥椭械妮p資餾分迅速揮發(fā)，并且造成“積炭”現(xiàn)象。實(shí) 際證明，當(dāng)排氣溫度超過200℃時(shí)，“積炭”就相當(dāng)嚴(yán)重能使排氣伐座和彈簧座（伐檔）的通道以及排氣管阻塞，使通道陰力增大；“積炭”能使活塞環(huán)卡死在活 塞環(huán)槽里，失去密封作用；如果靜電作用也會(huì)使“積炭”發(fā)生爆炸事故，故動(dòng)力用的壓縮機(jī)水冷卻的排氣溫度不超過160℃，風(fēng)冷卻的不超過180℃。

　　3、怎樣提高壓縮機(jī)的排氣量？

　　答：提高壓縮機(jī)的排氣量（輸氣量）也就是提高輸出系數(shù)，通常采用如下方法：

　　（1）正確選擇余隙容積的大小；

　　（2）保持活塞環(huán)的嚴(yán)密性：

　　（3）保持氣伐和填料箱的嚴(yán)密性：

　　（4）保持吸氣代和排氣伐的靈敏度；

　　（5）減少氣體吸入時(shí)的阻力；

　　（6）應(yīng)吸入較干燥和較冷的氣體；

　　（7）保持輸出管路、氣伐、儲(chǔ)氣罐和冷卻器的嚴(yán)密性；

　　（8）適當(dāng)提高壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速；

　　（9）采用先進(jìn)的冷卻系統(tǒng)；

　　（10）必要時(shí)，清理氣缸和其他機(jī)件。