上海川滬閥門有限公司

新聞資訊/NEWS

低溫閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

發(fā)表時(shí)間：2022-12-28, 編寫人:上海川滬閥門有限公司

1.低溫閥門檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

API-598《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》
BS6364《低溫閥門》
GB/T5677《鑄鋼件射線照相檢測》
JB/T6440《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測》
ASTME142《射線照相的質(zhì)量控制》
ASTMA388《重型鋼鍛件的超聲波檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程》
GB/T12224《鋼制閥門一般要求》
GB/T24925《低溫閥門技術(shù)條件》

2.低溫閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

（1）低溫閥門毛坯的無損檢驗(yàn)閥門為鑄件時(shí)，根據(jù)SH3501-2011的規(guī)定或技術(shù)協(xié)議決定是否進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。射線探傷檢查范圍應(yīng)符合ASMEB16.34標(biāo)準(zhǔn)，檢查方法按標(biāo)準(zhǔn)GB/T5677《鑄鋼件射線照相檢測》或按ASTME142進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合氣孔（A）不低于級(jí)，夾砂（B）不低于I級(jí)，縮孔（CA、CB、CC、CD）不低于I級(jí)，熱裂紋和冷裂紋（D、E）無，嵌入物無。

閥門為鍛造件時(shí)，所有承壓鍛件必須100%進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，超聲波探傷檢驗(yàn)按ASTMA388的規(guī)定。

（2）低溫閥門的常溫狀態(tài)檢驗(yàn)與試驗(yàn)低溫閥門常溫狀態(tài)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，執(zhí)行API6D及API598標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

①殼體試驗(yàn)低溫閥殼體試驗(yàn)的方法和要求與普通閥門相同。但是，對于不銹鋼閥門，水壓試驗(yàn)所用水的氯化物含量不應(yīng)超過30×10-6（30ppm）。水壓試驗(yàn)后，閥門的每個(gè)零部件應(yīng)徹底清洗并清除油漬。

②殼體密封試驗(yàn)水壓或氣壓殼體試驗(yàn)后在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處抹上肥皂液或浸入水中，用干燥的無油空氣或氮?dú)膺M(jìn)行殼體的密封試驗(yàn)，其余與普通閥門相同。

③閥座的密封試驗(yàn)用干燥的無油空氣或情性氣體進(jìn)行試驗(yàn)，其余與普通閥門相同。

（3）低溫閥門的低溫密封試驗(yàn)低溫閥門的試驗(yàn)與普通閥門有很大的不同，低溫閥門在-196℃或技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的低溫下進(jìn)行低溫密封試驗(yàn)，進(jìn)行低溫密封試驗(yàn)必須有低溫裝置及氨檢漏專用設(shè)備，方可對低溫閥門在低溫狀態(tài)下進(jìn)行密封性能的檢測。

①檢測能力根據(jù)保溫容器蓄冷槽的大小檢測范圍如下。
公稱尺寸：DN600公稱壓力：sPN250
試驗(yàn)溫度：-196℃測試精度：氣體4He.5×10-12mbar·L/s；氣體3He，5×10-10mbar·L/s。
②檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照BS6364《低溫閥門》標(biāo)準(zhǔn)或GB/T24925《低溫閥門技術(shù)條件》。
③檢測手段及步驟試驗(yàn)項(xiàng)目包括殼體試驗(yàn)、殼體密封試驗(yàn)、閥座密封試驗(yàn)和低溫試驗(yàn)。
④低溫試驗(yàn)低溫密封試驗(yàn)裝置（圖9）在閥門常溫試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)清除閥門水分和油脂，按緊螺栓至預(yù)定的轉(zhuǎn)矩或壓力記錄其數(shù)值。用符合試驗(yàn)要求的熱電偶與閥門連接，試驗(yàn)過程中監(jiān)測閥體、閥蓋的溫度。低溫試驗(yàn)冷卻介質(zhì)為液氮與酒精的混合液或液氮，試驗(yàn)介質(zhì)為氨氣。

低溫試驗(yàn)低溫密封試驗(yàn)裝置（圖9）

低溫密封試驗(yàn)（圖10、圖11）時(shí)將閥門兩端的盲板和Z字形引出管安裝好并放在相應(yīng)的低溫試驗(yàn)槽里并連接好所有接頭，保證閥門填料處在容器上部，且溫度保持在0℃以上。在常溫及1.0MPa壓力下，使用氨氣做初始檢測試驗(yàn)，確保閥門在合適的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

圖10 -196℃低溫閥門在液氧中做低溫密封性能試驗(yàn)的全景

圖11 -196℃低溫閥門在液氮中做低溫密封性能試驗(yàn)的近距離俯瞰照

將閥門浸入液氮與酒精的混合液或液氮中冷卻至閥門低溫工況溫度其酒精的混合液或液氮的水平面蓋住閥體與閥蓋。

在低溫工況溫度下按下列步驟進(jìn)行操作

a.在試驗(yàn)溫度下，在酒精的混合液或液氨中浸泡閥門，直到各處的溫度穩(wěn)定為止用熱電偶測量保證閥門各處溫度均勻。

b.在試驗(yàn)溫度下，對閥門的密封檢測試驗(yàn)。

C.在試驗(yàn)溫度和閥門的試驗(yàn)壓力下，開關(guān)閥門5次做低溫操作性能試驗(yàn)，配有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門按上述要求做動(dòng)作試驗(yàn)。

d.在最大閥門試驗(yàn)壓力下，按閥門的正常流向做閥門密封試驗(yàn)，用檢漏儀測量泄漏量時(shí)，其泄漏率應(yīng)符合BS6364-1998標(biāo)準(zhǔn)中的“對于金屬密封閥門，最大允許泄漏率應(yīng)為0.3mm3/s×公稱尺寸DN：對于軟密封閥門在試驗(yàn)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)無可見泄漏”。

e.閥門處在開啟位置時(shí)，關(guān)閉閥門出口端的針形閥，并向閥體加壓至密封試驗(yàn)壓力保持15min，檢查閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性。

f.閥蓋上密封的檢查，有上密封的閥門應(yīng)做上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)閥門全開，兩端密封，向閥內(nèi)通入氨氣至密封試驗(yàn)壓力為止松開填料壓蓋，檢查上密封的密封性。低溫性能的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表12的規(guī)定。

表12閥門的低溫性能試驗(yàn)

低溫試驗(yàn)后，將閥門恢復(fù)到環(huán)境溫度，重復(fù)閥門的氨氣檢驗(yàn)試驗(yàn)，測量并記錄閥門的泄漏量、開關(guān)轉(zhuǎn)矩并把結(jié)果與所得讀數(shù)進(jìn)行比較。低溫試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。